截止到3月6日14時49分，歷時41小時49分冶煉，凈重達53噸的12Cr2Mo1R（H）電渣錠在河鋼舞鋼一煉鋼順利完成生產(chǎn)，這標志著河鋼舞鋼克服艱難險阻，再次刷新國內(nèi)板坯電渣錠生產(chǎn)最大單重紀錄。

臨氫鉻鉬鋼一直是河鋼舞鋼的拳頭產(chǎn)品，此次一煉鋼采用電渣重熔工藝生產(chǎn)12Cr2Mo1R（H），是為了確保一單854.3噸的重點合同。這批重點合同的生產(chǎn)受到公司科技部、生產(chǎn)部和質(zhì)量管理部等部門的高度關(guān)注，公司集中多個部門技術(shù)力量進行了反復(fù)研究論證，并做好了設(shè)備改造升級準備等工作。一煉鋼技術(shù)人員及電渣重熔車間職工克服生產(chǎn)超電渣爐超設(shè)計等重重困難，精心組織生產(chǎn)，從生產(chǎn)源頭的渣料配置開始，車間技術(shù)人員嚴格把關(guān)，在生產(chǎn)過程中加強工藝設(shè)備監(jiān)護，最終保證了生產(chǎn)獲得成功，為河鋼舞鋼的高端精品“大家族”再添新成員。

據(jù)悉，一煉鋼生產(chǎn)的53T電渣錠為電渣爐（設(shè)計能力40t）所生產(chǎn)的最大錠型。電渣錠自耗電極長度達5300mm，為使自耗電極在結(jié)晶器中的位置均衡，須保證其具有較高的垂直度。由于設(shè)備高度限制，采用普通工藝無法將超長的自耗電極安裝到位。保產(chǎn)品就是保市場，公司訂來的合同必須保證交貨期。一煉鋼職工開動腦筋，發(fā)揮工匠智慧，把“想法”變“做法”，消除了自耗電極安裝的技術(shù)障礙。